超稠油四井同注及多级堵调热采新工艺在渤海旅大5-2北油田成功应用，日增产原油约200吨，标志着我国海上特超稠油规模化开发技术体系进一步完善，为动用海上稠油储量提供了新路径。
旅大5-2北油田是我国海上首个规模化热采开发的特超稠油油田，原油粘度达50000毫帕·秒，常温下接近固体沥青，在地层中像凝固的“巧克力”一样，流动性极差，开采难度大。为高效开发利用稠油储量，有限天津分公司科研人员坚持科技创新驱动，围绕特超稠油堵控水、规模化注热等关键核心技术持续进行攻关。
“特超稠油开发属于世界级难题，在海上平台有限空间内进行特超稠油热采开发更是难上加难，对注热装备和注采工艺都提出了更高的技术要求。如何实现油井有效控水和提高水平段均衡动用程度，进一步提升油田开采效果，是我们一直深入攻关研究的方向。”有限天津分公司采油工艺副总师刘义刚介绍。
不同于陆地稠油热采，海上平台热采作业空间有限，采用陆地油田常用的大排量注热锅炉，平台空间无法满足要求，而采用小排量注热锅炉，平台注热时率又无法得到保障。科研人员根据海上稠油规模化注热需求，经过反复探索实践，对注热锅炉的结构和材质进行优化设计，研制了大排量过热注汽锅炉，增设汽水分离器等装置，实现了大排量、多井、过热注汽。在井间压力协同效应作用下，通过实施四井同注有效抑制井间汽窜，提高了整体热采开发效果。
针对不同出水类型的油井，从抑制汽窜、高含水堵调等方面实行“一井一策”。通过优化氮气泡沫的发泡方式、注入时机和注入参数形成的多级堵调热采新工艺，进一步改善氮气泡沫的起泡性能，提高了泡沫的堵调效果，扩大蒸汽波及体积。实施应用后，汽窜及高含水问题均得到有效改善，取得良好的增油效果。
未来，有限天津分公司将锚定海上稠油油田提质增效目标，进一步加大海上稠油热采规模化经济有效开发技术的攻关力度，加速关键成果转化，探索试验高强度耐温凝胶堵调、均匀注汽等工艺技术，不断丰富完善海上特超稠油规模化经济有效开发技术体系。